公司现有专兼职顾问讲师100多位,其中大多数来自企业的实战派精益专家

德益信部分专家简介 

李老师     河南德益信企业管理咨询有限公司总经理

实战派精益专家,阿米巴经营专家,现场突破性改善高级咨询顾问。曾任某生产制造企业高管近20年,作为精益咨询顾问,他始终践行“落地精益管理,助力企业成长”的信条,孜孜不倦为中国制造业贡献力量。

核心课程:《精益领导力》、《精益战略与方针管理》、《阿米巴实战训练》、《有效沟通》等。

 

安岷老师   精益生产管理专家

40多年制造业企业管理经验

国家人事部认证高级经济师

深圳大学管理咨询研究中心研究员

中国企业联合会认证高级管理顾问

美国AITA认证PTT国际职业培训师

曾任:湖南叉车                    总厂厂长兼党委书记

曾任:湖南衡阳造纸厂              厂长

曾任:深圳市绿居装饰有限公司      副总

曾任:深圳奔达尔制冷设备有限公司  生产副总

研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术,曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;44年企业管理培训咨询经验,从事管理顾问和培训工作10年

主讲课程:

1. 《精益生产实操技法》

2.《生产成本的管理与控制》

3.《现场改善与生产效率提升》

4.5S现场管理与目视化运用》

5.TOC制造业企业制胜法宝》

6.TPM全面生产维护实战训练》

7.TQM全面质量管理实战训练》

8.《准时化生产下的生产计划及物料管理》

9.《精益生产落地辅导式培训实施方案》


杨学军老师  著名生产效率提升专家

33年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任:精工实业(国际)有限公司    厂长

曾任:薛长兴工业股份公司       生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近30年生产管理经验

主讲课程:

QC七大手法》

5S长效导入》

IE七大手法的运用》

QC七大手法的运用》

《精益生产LP》

《制造成本分析与控制》

TPM全员生产维修》

《生产计划与物料控制》

《怎样做一个合格的班组长》

TQM实战—品质管理与品质改善》

《现场改善与生产效率提升》


唐殷泽老师  实战生产管理专家

南京大学工商管理硕士

沈阳化工大学工学学士

国家物流管理师(高级)

河海大学商学院MBA特聘讲师

曾任:中国马钢股份集团公司               车间主任

曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司  生产课长

曾任:苏州荣唐电子制造有限公司           生产副总/总经理

3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),10年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长,后到日本学习生产模式,在苏州最大的管理咨询公司深耕7年,历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理.

主讲领域:

班组长系列课程:

1、《赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练(系统课,分2-10天版本)》

2、《班组长必备能力——高效班前会》

生产管理类课程:

1、《管理改善的基础——5S现场管理与目视化》

2、《工厂管理沟通技术》

3、《现场标准化管理与工作安全》

4、《从技术走向管理》

5、《向丰田学管理——精益管理》



李丰杰老师 实战生产管理专家

清华大学工商管理硕士

华夏精益研究院院长

山东省安监局特聘安全专家

海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授

曾任:丰田集团山本电装公司    常务副总经理

曾任:宝源铝品公司            常务副总经理

曾任:北方奔驰集团            生产厂长

曾任:瑞源集团                总经理

 

李丰杰老师18年大型制造业集团生产管理经验,其中外资企业生产管理实务10多年,曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想,后加入到宝源铝品公司(韩企)从事了多年的生产现场实务管理,主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”

主讲课程:

01-《精益生产运营管理》

02-《智能化与精细化管理》

03-《全员设备保全管理——TPM》

04-《全员质量管理——TQM》

05-《现场六大问题分析与对策》

06-《生产现场一线主管管理技能提升——TWI培训》



陶建科   精细化与精益管理实战教练

精细化与精益化管理实战与实践者

2016年度中讲师500强

富士康IE学院/管理学院签约讲师

深圳台商协会特聘精细化管理培训师

12年世界500强企业管理经验

5年管理咨询师和培训师工作经验

曾任:富士康科技集团      深圳制造总部生管经理

曾任:意大利德龙健伍      东莞工厂生产副总

专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理

主讲领域:

赢在现场管理:

《赢在现场:金牌班组管理技能提升》

《赢在现场:生产计划与物料控制PMC》

《赢在现场:工艺标准化管理与技能提升》

《赢在现场:TWI一线主管成长之道》

《赢在现场:高效生产组织与协调管理》

《赢在现场:PDCA与全员计划管理》

《赢在现场:5S/6S与目视化管理》

《赢在现场:现场问题分析与解决》

精益生产、精细化管理:

《精益管理:全价值链生产运作精细化管理》

《精益管理:全员质量管理》

《精益管理:QCC品管圈管理》(QC小组)

《精益管理:八大浪费与IE七大改善》

《精益管理:精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理:精细化仓储与采购管理》



段富辉老师  精细化管理专家

10年富士康管理实战经验

8年企业第一线咨询辅导经历

曾任:富士康科技集团丨(郑州园区)副总经理

曾任:富士康IE学院丨副院长

曾任:意大利德龙建伍集团丨(东莞厂)厂长

中国才富杂志特约撰稿人

中国HR3000强专业评委

深圳市台商协会首席精细化管理培训师

河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问

国际社会责任组织(SA8000系统)中国广东审核小组审核专家

主讲课程:

精细化管理方法类(中高层):

TQM全员品质管理》、《安全决定成败》、《工厂精细化生产运营模式》、《工厂全流程编写实务》、《精细化现场改善十大秘籍》、《精益生产价值流过程控制》、《设备综合效率分析计算与改善》、《生产技术工艺与管理》、《制造企业成本管理与控制》、《制造企业精细化管理七手法》、《制造企业生产效率管控》、《制造企业项目化管理》、《制造业成本管理与控制》、《智能制造技术与工业自动化》

精细化管理工具类(中基层):

8D问题分析与解决》、《PDCA与实操工具应用》、《标准工时与生产线平衡实战训练》、《防错法应用》、《工厂班组精细化管理》、《工厂质量意识及实操手法》、《工业工程实操训练》、《精细化7S长效机制导入》、《精细化现场改善十大利器》、《零件测量与质量控制技术》、《零缺陷质量管理》、《卓越班组长管理能力提升训练》

精细化管理思想类(高层):

《工业40与中国制造未来》、《精益思想解读与中国式精益生产实践》、《领导管人流程管事》、《制造企业生产管控模式》、《中国式精细化管理》



李明仿老师  现场改善实战专家

清华大学、华中科技大学总裁班客座教授

21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验

广东省顺德政府特聘专家团讲师

海南省现场管理专家委员会委员

美国AACTP认证促动师

曾任:台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长

曾任:A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长

曾任:香港上市公司伟易达(VTECH)集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总

现任:重庆圣奇融定制服饰有限公司丨生产管理顾问

现任:广亚铝业集团(年销售30亿元)咨询顾问

现任:内蒙古赤峰市沙漠之花生态科技有限公司生产顾问

现任:重庆圣奇融服饰有限公司,咨询顾问,年销售额2亿元,中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名

李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善

主讲课程:

1.《金牌班组长综合管理技能提升》

2.《TCM全面成本管理》

3.《卓越现场管理与改善技能提升》

4.《TWI一线主管综合管理技能提升训练》

5.《工厂5S标准及推行技巧》

6.《现场问题分析与解决》

7.《卓越现场管理与改善技能提升》

8.《精益生产效率化与生产能力规划》

9.《PMC-生产计划及物料控制技巧》

10.《精益生产概述与效率提升》



李科老师    生产管理专家

四川大学机械工程硕士

规范化生产管理高级咨询顾问

重庆市质量技术监督局特聘专家

现任:南通一度锂电池有限公司丨总经理

曾任:重庆恒通客车丨 运营总监

曾任:摩托罗拉(中国)丨驻厂质量代表、质量经理

擅长领域:现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等

主讲课程:

《班组一日管理》《精益成本管理》《5S与现场目视化管理》《领导力与工厂团队建设》

《全员质量管理——TQM》《工厂问题分析与改善方法》《PMC生产计划与物料管理》

《从技术走向管理——打造金牌班组》《第三次工业革命——微利时代精益制造》